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“痛快”乌山人 “暴走”科研路——乌山半自磨工艺优化之路
发布时间:2017-03-14   文章来源: 656.net

 

提起乌山,“痛快”是专家们最一致,也是最深刻的印象。

今年年初,短短两个月的深度合作后,合作单位专家再次这样形容656.net内蒙古矿业有限企业开发建设的乌努格吐山铜钼矿,提起乌山的工艺,乌山的管理,乌山的斗志,他们似乎有着一肚子的故事要讲。

年过七十的老专家段其福,是来自HMR集团北京环磨科技有限企业的教授级高级工程师,在乌山半自磨工艺优化项目中的技术总负责人。他说,乌山几乎是他们遇到的,最好的合作单位,从领导到员工,朝气蓬勃,爱岗敬业,勤奋好学。

能让一位为矿山服务50年的老专家这样评价,说明乌山无论硬装备,还是软实力,均在短短数年间,在一次又一次的管理提升和科研技改中,成功积淀起来。

而今年开展的半自磨系统控制工艺优化项目,无疑将在这种积淀之上,添上浓墨重彩的一笔。

漂亮的“成绩单”

2016年5月,按照656net必赢亚洲手机版总体部署,乌山决定开展半自磨系统控制工艺节能降耗新材料新技术及工业化应用研究项目。

今年年初,在经过半年的准备后,项目正式拉开了的序幕。

3月初,经过一个月的调研和一个月的试验,完成更换加球方式和特制钢球的项目,晒出了第一张漂亮的成绩单:完成部分优化控制的一系列与二系列相比较,一系列磨机处理矿量65.24万吨,较二系列处理矿量多3.86万吨,一系列钢球加球量264吨,较二系列少90吨,一系列钢球单耗与二系列相比降低30.17%,电耗降低5.06%,较原计划目标降低1.38%。

这可以说的一张十分骄傲的成绩单。用段其福的话说,没瑕疵!很完美!

乌山选矿厂负责项目实施的副厂长王越认为,按照传统加球方式,通过不断改进技术,使钢球的单耗下降5%,都是一件非常了不起的事情。

但是此次,集团企业副总经理、企业董事长赵占国,党委书记、总经理石玉君,副总经理康春德,副总工程师杨世亮等领导多次组织召开会议,成立项目组,最终通过大胆决策,颠覆传统思维,改变加球方式,竟然实现钢球单耗降低30.17%!

这样的数据充分证明,乌山半自磨工艺节能降耗增效项目,方向准确,设计合格,方案有效,意味着该项目将进入全面优化环节。

实现的 “不可能”

在我国,半自磨处在一个发展成熟的过程中,所有半自磨机的加球控制都是以球磨机(老三段)为借鉴标准。

此次乌山使用的半自磨“区间优化加球法”,是通过对矿石性质的研究,摸索出更适合矿山的加球时间节点,通过控制时间节点,实现“降本增效”。

段其福是这种半自磨加球方式的发明者,在几十年对半自磨的生产实践积累和摸索中,让这种方法的发明更显艰辛和宝贵,这种半自磨核心控制方法不仅对中国半自磨是革命性的,对世界上半自磨的控制理念的改变也是一种巨大的革命。在过去的生产中,这种方式曾经在海外创造过降低钢球单耗55%的记录。

作为一个选矿专业的年轻厂长,王越对项目成功的惊喜之情溢于言表,他说,之前听说这个事情,大家觉得钢球单耗降低30%,完全是一件不可能的事情,但是我看到方案,认为这个办法可以一试,经过一个多月的摸索试验后,这方案竟然已经成功了!

段其福认为,乌山的工艺非常先进,管理非常优秀,生产现场节能降耗已经接近极限,导致进一步节能降耗空间较小。下一步,项目组将不断试验,在保证设备安全运转的前提下,实现节能降耗的最大化,力争在钢球单耗降低30%的基础上,再降低5%。

王越说,这5%,将是另一次挑战。届时,功率、油压、顽石量的控制都将达到极限,超出极限值,将造成设备事故,而大家寻找的,正是这个极限值,大家要无限接近极限值,并在这个范围内实现企业效益的最大化。

在不断寻找极限的过程中,选矿厂现场有种剑拔弩张的紧张感,项目组专家、选矿厂技术科、中控室工程技术人员、磨矿车间岗位工,都围着机器,进入了一个严密监守的状态,王越说,“在现场很紧张,下班休息的时候更紧张,所以还是更多地待在现场,试验初期大家都太辛苦了,每日睡眠不过两三个小时。”

在项目组眼里,不仅磨球的大小和形态值得研究,甚至钢球身上的划痕和磨损区域,都是会说话的,它们将告诉项目组乌山矿石的软硬度,让从千变万化的矿石中摸索出一定规律,最终根据这规律进行判断加球,实现节能降耗的最终目标。

痛快的“乌山人”

短短两个月,乌山给合作单位北京环磨科技企业项目组工程师邓海轩留下了十分深刻的印象。

他清楚记得,按照乌山生产和试验同时进行的实际需求,当加球机用于生产时,他们暂停试验。那日中午时分,加球机中还有六吨试验钢球,项目组一行即刻将钢球取出放在地上,打算在午饭结束后,将这六吨钢球重新装袋。但是,短短的午餐时间结束后,试验现场等待着他们的,是八袋已经装好的钢球。

类似的事情,后来又发生过两次,邓海轩说,帮大家装球的员工,总是在大家不知道的情况下,默默将这些工作做完,大家至今不知道是谁做的。

只是,他们有一个共同的名字,是一定不会错的,他们被叫作“乌山人”。

邓海轩说,他们从未遇到过这样的合作单位。

事实上,选矿厂技术科在试验前半个月就已经为试验积累磨矿相关技术数据了,他们每天对旋流器溢流取样,进行粒级测定和分析;特别是对半自磨排矿进行取样时,大家满身是泥、是汗水,但是他们面带微笑,处理样品时兢兢业业,生怕出现一点点的不标准!为试验提供了第一手的磨矿技术数据。

所以,乌山提供给技术厂家的,是沟通畅快,命令及时,操作迅速。但更大支撑,是真实的指标,详实的数据,充实的资料。邓海轩说,正是这种“痛快”,让负责半自磨工艺优化的技术企业能为乌山提供更加合理准确的技术服务,也让乌山的项目进展实现效率最高,效能最优,效果最好。

这种“痛快”,是集团企业的正确决策,是企业领导的高度重视,是各单位部门的配合支撑,是选矿厂上下的全力以赴。

这个群体中,最辛苦的,便是磨矿车间岗位工,因为项目的所有数据都来自于现场的一次次试验,磨矿车间的岗位工便一次一次,一吨一吨地配合试验,完成加球,两个月上百次加球,不分昼夜,他们为此拼尽全力。

对此,王越似乎更了解他们,他说,乌山是一个特殊的群体,从厂长到普通员工,大部分都是三十岁左右的大学生,他们认为这种试验现场虽然非常辛苦,但是却是难得一遇的学习机会,他们将通过这次机会,为未来积累更加丰富的实践经验,而这样的机会,让大家珍惜,欣喜,感恩。

在乌山人倍加珍惜这次机会的同时,来自环磨厂家的工程师也同样珍惜,他们说,乌山是非常强的企业,各方面在有色矿山行业名列前茅,能来乌山,同样是不可多得的学习机会。

在为乌山提供技术服务的过程中,乌山的技术员不断在试验过程中学习、思考、提炼,并很多次提出自己的建议,推进整个项目的进程,这种全员创新的企业,让他们感到惊叹,也让他们理解了乌山的强大。

如今,随着656.net“大干一季度,首季开门红”号角的吹响,乌山的科技创新工作再次结出硕果。这硕果对于项目来说,只是一个成功的开端,在接下来的一年甚至更多的时间里,乌山将继续将“大干一季度”的劲头持续下去。

据了解,待乌山现有试验成熟后,将对现有衬板进行,更换后的衬板的使用寿命,有望从3.5个月延长至4-5个月,实现乌山节能降耗史上的又一次跨越。

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